印刷術(shù)是中國古代四大發(fā)明之一，從1000多年前一位名叫畢升的普通勞動者發(fā)明了活字印刷術(shù)，到今天的電子印刷出版，印刷業(yè)作為中國的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，經(jīng)歷了漫長的發(fā)展過程。當(dāng)前，隨著信息技術(shù)的普及以及云端技術(shù)應(yīng)用的日趨成熟，再加上電子閱讀產(chǎn)品及相關(guān)新興產(chǎn)業(yè)對傳統(tǒng)印刷行業(yè)的沖擊日益加大，我國的印刷產(chǎn)業(yè)正由傳統(tǒng)印刷時代朝著數(shù)字化印刷時代過渡，數(shù)字印刷被認(rèn)定為印刷業(yè)未來的重要變革方向。
2012年，全球經(jīng)濟形勢亮起衰退的紅燈，“十二五”也進(jìn)入深化轉(zhuǎn)型階段，身處轉(zhuǎn)型大潮的印刷行業(yè)面臨著綠色制造、成本上漲、數(shù)字化企業(yè)建設(shè)以及服務(wù)設(shè)計創(chuàng)新等諸多運營挑戰(zhàn)。印刷企業(yè)要真正完成轉(zhuǎn)型，除了在裝備技術(shù)上向數(shù)碼電子化靠攏，在運營上也亟需實現(xiàn)數(shù)字化的信息化管理。
作為一家現(xiàn)代化的專業(yè)印刷企業(yè)，愛德印刷的管理提升之路很早就已起步。在目前普遍推崇硬件先進(jìn)性的印刷業(yè)，愛德印刷在信息化管理上的先行，也觸發(fā)了印刷行業(yè)對數(shù)字化管理新模式的有益思考。
突破發(fā)展瓶頸 管理提升因需而動
南京愛德印刷有限公司（以下簡稱“愛德印刷”）是由愛德基金會與聯(lián)合圣經(jīng)公會（U.B.S）于1988年8月合資興辦的一家現(xiàn)代化印刷企業(yè)，秉承為海內(nèi)外教會服務(wù)的理念，是目前我國圣經(jīng)的主要生產(chǎn)基地，擁有年產(chǎn)圣經(jīng)類精裝書1800萬冊的生產(chǎn)能力。同時，愛德印刷也是一家專業(yè)的薄型紙書刊印刷企業(yè)，其22克薄紙正反四面的印刷技術(shù)開創(chuàng)了國內(nèi)行業(yè)技術(shù)先河。
南京愛德印刷有限公司
印刷行業(yè)是一個注重快捷性、時效性，集制造與服務(wù)的行業(yè)特性于一身的行業(yè)，物料需求特別廣，紙張、油墨等原料品種繁多，并且印刷工序復(fù)雜，往往是邊生產(chǎn)邊確認(rèn)邊上物料，就對印刷企業(yè)生產(chǎn)運營等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管理提出了很高的要求。然而，相比硬件設(shè)備的先進(jìn)性，印刷企業(yè)普遍的信息化水平仍然偏低，真正通過信息化提升管理水平的企業(yè)很少。談及此，愛德印刷的總經(jīng)理助理劉軍民感到很自豪：“在業(yè)內(nèi)，愛德的硬件不一定是最先進(jìn)的，但是可以說我們的管理始終走在同行的前面。我們堅信，企業(yè)要想走得遠(yuǎn)、走得穩(wěn)，必須要借力信息化！”
據(jù)介紹，嚴(yán)格來說，愛德印刷的信息化之路始于1989年第一臺286計算機的引入。2001年，有著迫切信息化愿望的愛德印刷開始嘗試首次ERP模塊式應(yīng)用，以滿足印刷企業(yè)的個性化需求。從實際應(yīng)用看，對企業(yè)生產(chǎn)和報價環(huán)節(jié)的有效管理起到了支撐作用。
然而，很快企業(yè)的業(yè)績開始高速增漲，基本資料繁復(fù)錄入的速度，已趕不上接單的速度；生產(chǎn)過程管理日趨復(fù)雜，人工排產(chǎn)、人工統(tǒng)計產(chǎn)量數(shù)據(jù)的管理模式嚴(yán)重影響作業(yè)效率；生產(chǎn)和財務(wù)數(shù)據(jù)未能整合多產(chǎn)品、多業(yè)態(tài)的經(jīng)營，亟需進(jìn)行精確核算和精細(xì)化成本管控。而當(dāng)時的簡易ERP應(yīng)用已不能支撐財務(wù)分析和輔助決策，統(tǒng)一信息化平臺的缺失，使得各系統(tǒng)數(shù)據(jù)不能共享、垃圾數(shù)據(jù)繁多，更缺乏信息化計劃安排及事中控制，嚴(yán)重影響交期。“那時，我們感覺到不論從數(shù)據(jù)歸納分析、決策輔助性還是供應(yīng)鏈管理等關(guān)鍵運營環(huán)節(jié)，原有的信息化應(yīng)用水平已力不從心�！眲④娒窕貞浾f�！皭鄣仑叫枰粋�能支撐企業(yè)未來高速發(fā)展的一體化信息管理平臺，貼合印刷行業(yè)多種產(chǎn)品形態(tài)經(jīng)營管理的需要，并能從前到后，實現(xiàn)計劃的整合和系統(tǒng)性，給高層決策提供有力的支持！”
個性化、一體化應(yīng)用 提升運營績效
2009年，愛德印刷開始與拓步軟件合作，以TOP GP ERP系統(tǒng)為核心，搭建整合的信息化管理平臺，支撐企業(yè)數(shù)字化印刷的轉(zhuǎn)型進(jìn)程。“當(dāng)時，我們最大的想法是在實現(xiàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、訂單及時、信息通暢，訂單信息能夠有效傳遞物料計劃、生產(chǎn)計劃能很好地控制，實時數(shù)據(jù)能夠及時準(zhǔn)確地反饋，成本核算能夠精準(zhǔn)的進(jìn)行。”愛德印刷計劃部經(jīng)理夏南介紹道。
針對印刷行業(yè)的管理特性和愛德印刷的個性化管理需求，拓步軟件TOP GP實施團隊制定的一攬子信息化解決方案中包含了工藝BOM、訂單附件、自動估價和報價管理、平行工藝管理、計件工資管理、APS排產(chǎn)等客制化的應(yīng)用，基于多營運中心的管理架構(gòu)體系，構(gòu)造了以供應(yīng)鏈、生產(chǎn)管理、財務(wù)一體化為核心，協(xié)同APS、HR、BI、OA等無縫集成的一體化管理體系，使愛德印刷經(jīng)營管理各層次、各環(huán)節(jié)和各方面的企業(yè)內(nèi)外信息資源充分整合，實現(xiàn)信息資源的高度共享并挖掘其潛力，大大縮短了原始信息從傳遞到?jīng)Q策過程中的反饋時間，管理層與基層以及各職能部門之間的溝通變得更加快捷與直接，大大提高了經(jīng)營和管理水平。
無疑，拓步TOP GP一體化解決方案對于愛德印刷之前的“不規(guī)范管理”是個變革性的挑戰(zhàn)，為企業(yè)帶來了管理上的大幅度提升，如工藝變得更嚴(yán)謹(jǐn)、靈活；生產(chǎn)過程追蹤一目了然；現(xiàn)場數(shù)據(jù)及時準(zhǔn)確，APS排產(chǎn)快速、合理；成本管理更為精細(xì)；物料管理更為規(guī)范，大大縮短交付周期。劉軍民欣喜地談到：“現(xiàn)在，我們的生產(chǎn)、采購環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)都是第一時間輸入，財務(wù)、生產(chǎn)部門能第一時間抓取到數(shù)據(jù)，及時進(jìn)行處理，準(zhǔn)確分析訂單、資金、采購等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的狀況。此種信息共享與數(shù)據(jù)分析，對于我們高層的決策輔助才有真正的意義！”
除了集團一體化、標(biāo)準(zhǔn)化管控帶來的定性應(yīng)用效益，數(shù)字化管理在愛德印刷上的定量應(yīng)用效益也已顯著地呈現(xiàn)。如通過平行工藝的導(dǎo)入，實現(xiàn)每月單據(jù)減少50-60%、物料編碼總量減少80%-90%，基本資料建立時間縮短90%；通過導(dǎo)入APS系統(tǒng)，企業(yè)排產(chǎn)計劃更合理，實現(xiàn)6小時人工排產(chǎn)10分鐘完成；系統(tǒng)自動化成本計算實現(xiàn)了成本精細(xì)化核算，核算時間縮短60%-80%，提高了愛德印刷的風(fēng)險控管能力。同時，通過建立財務(wù)業(yè)務(wù)一體化體系的支撐系統(tǒng)，有效增強了愛德印刷面對規(guī)�；�、多地化擴張帶來的管理復(fù)雜化的應(yīng)變能力，全員跨部門整體化經(jīng)營意識和能力也獲得了提升。
談到愛德的信息化管理心得，劉軍民總結(jié)道：“拓步軟件幫助我們在物流、資金流、信息流的統(tǒng)一，企業(yè)供應(yīng)鏈資源的管理，信息化計劃安排及事中控制，精益生產(chǎn)和敏捷制造，財務(wù)分析和高層決策等關(guān)鍵環(huán)節(jié)實現(xiàn)了一體化和數(shù)字化管控，為愛德的集團化運營搭建起很好的管理平臺。”
APS高速排產(chǎn) 精進(jìn)數(shù)字化管理
對于印刷企業(yè)而言，機器設(shè)備的利用率十分重要，這一行業(yè)特性也對印刷企業(yè)信息系統(tǒng)中APS模塊的應(yīng)用提出了更高的要求。而在愛德印刷，大量的海外訂單帶來的邊生產(chǎn)邊確認(rèn)的特性使得其對利用APS模塊進(jìn)行計劃排程提出了更高的要求。
2009年底，TOP GP ERP系統(tǒng)在愛德印刷順利完成一期建設(shè)，包括工藝段都已實現(xiàn)上線，有了前期的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備和技術(shù)支撐，拓步軟件開始為愛德印刷制定APS解決方案，全自動的精細(xì)化排產(chǎn)使得企業(yè)的計劃人員從原先復(fù)雜的手工排產(chǎn)中解放出來，通過對產(chǎn)能、人員、定額、交期的維護(hù)自動實現(xiàn)計劃排產(chǎn)，合理地利用企業(yè)的資源使得生產(chǎn)效率和資源利用率達(dá)到最優(yōu)。“APS模塊的上線應(yīng)用對愛德來說是一次很大的信息變革�！� 夏南說道。數(shù)據(jù)與ERP關(guān)聯(lián)，能夠及時地檢核和修訂，提升計劃源的效率和計劃的準(zhǔn)確性，根據(jù)一個月、兩個月甚至半年的企業(yè)業(yè)務(wù)走向，制定主生產(chǎn)計劃，組織協(xié)調(diào)好各類訂單，科學(xué)安排生產(chǎn)。“原來我們的排產(chǎn)是用‘人腦’開看，現(xiàn)在是用‘電腦’來算。APS應(yīng)用意味著智能化生產(chǎn)，對提升愛德的關(guān)鍵運營指標(biāo)幫助很大！”劉軍民表示。
據(jù)介紹，拓步為愛德印刷制定的APS解決方案，超高速地建立起多品種、多工序生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)排程系統(tǒng)。根據(jù)機器和人員的負(fù)荷，將工廠中的每一臺機器和每一個人員的未來日程精確到以秒為單位進(jìn)行安排，并輸出可執(zhí)行的工作指示。同時，為市場、生產(chǎn)、采購部門建立高精度、可視化的計劃，實現(xiàn)縮短制造提前期，降低庫存，提高交貨期的遵守率，有效推進(jìn)客戶的利益增長。
APS計劃排程系統(tǒng)應(yīng)用以來，對愛德印刷運營管理帶來了巨大的提升價值。
一、計劃可視化。圖形化的排程結(jié)果，使得各種資源消耗一目了然。
二、持續(xù)提升計劃精度 。不斷細(xì)化完善排產(chǎn)規(guī)則，提升計劃精度。
三、持續(xù)提升計劃立案效率。通過資源約束條件的積累及精度，不斷提高立案效率。
四、提升制造效率，挖掘成本空間 。
- 控制瓶頸工序，合理分配各項工作
- 精確設(shè)定接續(xù)方法，縮短工序前后設(shè)置
五、縮短生產(chǎn)周期，降低庫存。
- 提升效率后，生產(chǎn)周期得到縮短
- 降低WIP及庫存
智能化生產(chǎn)使得需求—計劃—調(diào)整—生產(chǎn)的計劃排程流程得到實現(xiàn)，同時，愛德印刷生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備的利用率有了明顯提高，不但滿足快速響應(yīng)客戶需求和提高訂單達(dá)交率的需求，生產(chǎn)成本也得到明顯降低。正如劉軍民所言：“APS的應(yīng)用，幫助我們把經(jīng)驗值轉(zhuǎn)變?yōu)閰?shù)值，成為可衡量和改善的指標(biāo)。這也使得愛德的數(shù)字化管理精進(jìn)了一大步�！�
談到愛德印刷未來的信息化戰(zhàn)略布局，劉軍民充滿信心地表示：“毫無疑問，愛德正在面臨全方位的轉(zhuǎn)型，其中數(shù)字化管理轉(zhuǎn)型會是我們始終堅守的。信息化對于現(xiàn)代企業(yè)而言已無可回避�！苯酉聛恚瑦鄣掠∷⒎制谟胁襟E地規(guī)劃實施電子商務(wù)平臺，整合供應(yīng)鏈和內(nèi)外部有力企業(yè)發(fā)展的資源。實施CRM，有效對客戶資料進(jìn)行分析管理，抓住優(yōu)質(zhì)客戶，提高訂單的成功率，減少呆滯賬款的形成。實施BI輔助決策的應(yīng)用，幫助企業(yè)對數(shù)據(jù)進(jìn)行深入的挖掘和應(yīng)用，為高層提供戰(zhàn)略決策支持。推動信息化應(yīng)用層級的逐步深入。
在傳統(tǒng)印刷產(chǎn)業(yè)越來越深地陷入轉(zhuǎn)型泥潭的當(dāng)下，很多企業(yè)選擇用尖端的裝備構(gòu)筑起競爭的碉堡，而愛德卻充當(dāng)了行業(yè)的智者，用信息化謀局企業(yè)的變革，擦亮管理的利器。我們有理由相信，這樣用智慧管理來武裝自己的企業(yè)必定能走的更遠(yuǎn)，走的更穩(wěn)！
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本文標(biāo)題：愛德印刷：智能化ERP生產(chǎn)系統(tǒng)引領(lǐng)管理變革
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