e-works總經(jīng)理黃培
一、制造企業(yè)車間管理的難點
制造企業(yè)車間管理面臨諸多的難點，包括：員工的計劃和調度困難、生產(chǎn)過程復雜、不可視、資源利用率不高 、質量管理以檢驗為主、制造過程信息的實時性低、在制品信息滯后、追溯困難等。
二、中國MES應用迎來熱潮
1）ERP在廣泛應用的過程中，應用效果并未達到原始定義的廣度和深度。很多企業(yè)用MES完成ERP“未盡的事業(yè)”。
2）行業(yè)法規(guī)的追溯要求促進了MES系統(tǒng)的廣泛應用。
3）制造企業(yè)廣泛采取兩級計劃體制。車間或分廠需要制定詳細的作業(yè)計劃，并付諸實施。
4）流程行業(yè)信息化的五級模型，確立了MES的地位。
5）鋼鐵、冶金、化工、煙草、芯片、電子組裝（SMT）、制藥、食品飲料等行業(yè)從自動化系統(tǒng)、DCS或PLC系統(tǒng)向上延伸。
6）機械行業(yè)自上而下為主，從企業(yè)級應用向車間級應用延伸。
7）汽車行業(yè)由ERP應用深化和推行精益生產(chǎn)雙重驅動。
圖1 MES系統(tǒng)投資意向增幅巨大
這個是今年年初做的一個調查，大家可以看到這個數(shù)據(jù)非常有意思，MES、質量管理等領域企業(yè)的投資意向增長非常快。
三、MES的本質是什么？
經(jīng)過一天的討論，MES的本質到底是什么，e-works認為，MES應該是：
1）一套生產(chǎn)現(xiàn)場的綜合管理的集成系統(tǒng)。用集成的思想替代原來的設備管理、質量管理、生產(chǎn)排程、DNC、數(shù)據(jù)采集軟件等車間需要使用的孤立的軟件系統(tǒng)。
2）MES在信息化系統(tǒng)中具有承上啟下的作用，是一個信息樞紐。強調信息的實時性。
3）從生產(chǎn)計劃的執(zhí)行、生產(chǎn)過程的追溯、設備的正常高效使用、保證產(chǎn)品質量、進行工人排班及合理激勵等多個維度來對生產(chǎn)現(xiàn)場進行集成管理。
4）不同行業(yè)、不同生產(chǎn)模式的企業(yè)，應用的是MESA規(guī)定的11個標準模塊的子集。
四、制造企業(yè)是否應當實施MES？
1）與所有管理信息系統(tǒng)一樣，MES肯定不是萬靈藥。
2）如果制造流程比較簡單，或者以制造外包為主，同時車間數(shù)量很少，可以在ERP基礎上做一定的二次開發(fā)，集成數(shù)據(jù)采集功能，不一定需要上MES系統(tǒng)。
3）是否實施MES的關鍵在于是否需要，以及是否有能力將管控粒度細化：從天到小時、分鐘，是否要從班組管到個人，是否要從產(chǎn)線管到工序等。
4）純離散制造企業(yè)實施MES的難度更大。
5）離散行業(yè)和流程行業(yè)企業(yè)實施MES的難點不同，數(shù)據(jù)采集方式不同。
6）如果要應用APS進行排產(chǎn)，則對基礎數(shù)據(jù)的要求更高。
五、MES應用難點
1）企業(yè)對于MES的認識不足
2）企業(yè)難于準確把握MES需求
3）難以找到適合本企業(yè)需求的成熟軟件
4）缺乏成功案例可以借鑒
5）企業(yè)的MES人才匱乏
6）項目實施商的水平有限
7）數(shù)據(jù)采集手段落后、效率不高
8）MES與其它上層系統(tǒng)或下層系統(tǒng)之間的集成
六、制造企業(yè)應用MES的前提
1）理解MES的功能和特點。
2）理解自身實施MES的必要性，明確實施目標。
3）梳理自身實施MES的詳細需求。
4）明確MES系統(tǒng)與底層自動化和ERP等系統(tǒng)的集成方案和分界點。
5）明確MES的實施步驟和實施范疇。
6）得到企業(yè)高層領導的支持，確保有足夠的經(jīng)費投入。
7）建立由信息化部門、生產(chǎn)管理和車間骨干人員組織的實施團隊。
8）對實施和二次開發(fā)的長期性做好心理準備。
七、MES選型考慮的核心因素
圖2 MES選型考慮因素
e-wokss建議：
1）離散行業(yè)實施MES要慎重
2）MES包含功能很多，切勿“一葉障目”
3）對MES系統(tǒng)進行準確定位
4）根據(jù)行業(yè)和企業(yè)特點慎重選擇供應商
再次感謝大家一天來的支持，重慶是一個工業(yè)重鎮(zhèn)，也是一個美麗的地方，希望通過今天的討論對能讓大家有所收獲。
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本文標題：MES應用熱潮中的冷思考
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