4.3 工作中心

    工作中心是用于生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)資源，包括機(jī)器、人和設(shè)備，是各種生產(chǎn)或者加工單元的總稱。工作中心屬于能力的范疇即計(jì)劃的范疇，而不屬于固定資產(chǎn)或者設(shè)備管理的范疇。一個(gè)工作中心可以是一臺(tái)設(shè)備、一組功能相同的設(shè)備、一條自動(dòng)生產(chǎn)線、一個(gè)班組、一塊裝配面積或者是某種生產(chǎn)單一產(chǎn)品的封閉車(chē)間。對(duì)于外協(xié)工序，對(duì)應(yīng)的工作中心則是一個(gè)協(xié)作單位的代號(hào)。

    除此之外，工作中心還可以反映成本范疇的概念。一個(gè)加工件的工藝路線報(bào)告中一般每一道工序?qū)��?yīng)一個(gè)工作中心，但有些情況，也可以幾個(gè)連續(xù)工序?qū)��?yīng)同一個(gè)工作中心(這種情況往往出現(xiàn)在裝配工作中心)。工件經(jīng)過(guò)每一個(gè)工作中心要發(fā)生費(fèi)用，產(chǎn)生成本。這可通過(guò)工作中心的成本數(shù)據(jù)和工藝路線中相應(yīng)的工時(shí)定額來(lái)計(jì)算。

    工作中心的內(nèi)容應(yīng)包括工作中心的編碼、名稱和所屬部門(mén)，此外還應(yīng)有以下兩類(lèi)數(shù)據(jù)項(xiàng)。

    1. 說(shuō)明生產(chǎn)能力的各項(xiàng)數(shù)據(jù)

    工作中心的能力用一定時(shí)間內(nèi)完成的工作量即產(chǎn)出率來(lái)表示。工作量可表示為標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)。工作中心包括如下數(shù)據(jù)項(xiàng)：每班可用的人員數(shù)、機(jī)器數(shù)、機(jī)器的單臺(tái)定額、每班可排產(chǎn)的小時(shí)數(shù)、一天開(kāi)動(dòng)的班次、工作中心的利用率、工作中心的效率、是否關(guān)鍵資源、平均排隊(duì)時(shí)間等。由此，可計(jì)算出：

    工作中心的額定能力＝每日工作班次數(shù)×每班工作小時(shí)×工作中心效率×工作中心利用率(工時(shí)/日)

    其中：
    
   

    式中效率與工人技術(shù)水平和設(shè)備使用年限有關(guān)。利用率與設(shè)備的完好率、工人出勤率、停工率等因素有關(guān)，均是統(tǒng)計(jì)平均值。工作中心的額定能力應(yīng)是能持續(xù)保持的能力。為使工作中心的額定能力可靠有效，需要經(jīng)常與實(shí)際能力比較，用實(shí)際能力來(lái)修正。工作中心的實(shí)際能力也稱表現(xiàn)能力，是通過(guò)記錄某工作中心在幾個(gè)時(shí)區(qū)內(nèi)的產(chǎn)出求平均值的方法計(jì)算的。

    2. 計(jì)算成本用的各項(xiàng)數(shù)據(jù)

    如單位時(shí)間的費(fèi)率(工時(shí)或機(jī)時(shí)費(fèi)率、間接費(fèi)率等)、工人人數(shù)、技術(shù)等級(jí)等。

    工作中心有三個(gè)作用。

    (1)作為平衡任務(wù)負(fù)荷與生產(chǎn)能力的基本單元。運(yùn)行能力需求計(jì)劃(CRP)時(shí)以工作中心為計(jì)算單元。分析CRP執(zhí)行情況時(shí)也是以工作中心為單元進(jìn)行投入/產(chǎn)出分析。

    (2)作為車(chē)間作業(yè)分配任務(wù)和編排詳細(xì)進(jìn)度的基本單元。派工單是按每個(gè)工作中心來(lái)說(shuō)明任務(wù)的優(yōu)先順序的。

    (3)作為計(jì)算加工成本的基本單元。計(jì)算零件加工成本，是以工作中心數(shù)據(jù)記錄中的單位時(shí)間費(fèi)率(元/工時(shí)或臺(tái)時(shí))乘以工藝路線數(shù)據(jù)記錄中占用該工作中心的時(shí)間定額得出的。

    定義工作中心是一項(xiàng)細(xì)致的基礎(chǔ)工作，定義工作中心的關(guān)鍵是確保工作中心的劃分與管理本企業(yè)所需的控制程度及計(jì)劃能力相適應(yīng)。因此，劃分的原則應(yīng)能使工作中心起到上述三個(gè)作用。對(duì)一些可能形成瓶頸工序的工作中心必須單獨(dú)標(biāo)識(shí)。對(duì)那種可能有多個(gè)工序在一個(gè)固定工作地點(diǎn)同時(shí)工作的情況，如焊接裝配，要慎重研究工作中心的劃分。同一型號(hào)的機(jī)床若新舊程度不同并影響工作效率時(shí)，應(yīng)有所區(qū)別，不要?jiǎng)潪橐粋�(gè)工作中心。對(duì)工藝路線中的外協(xié)工序，如前所述，要將相應(yīng)的外協(xié)單位作為一個(gè)工作中心來(lái)處理，并建立相應(yīng)的記錄。采用成組技術(shù)，若干機(jī)床組成一個(gè)成組單元，有利于簡(jiǎn)化工作中心的劃分和能力計(jì)劃。

    工作中心的數(shù)據(jù)通常要求盡量減少變更，但有時(shí)變更也是必要的。如新的工藝路線、生產(chǎn)過(guò)程以及對(duì)效率和利用率的調(diào)整都是引起工作中心數(shù)據(jù)調(diào)整的因素。

    4.4 工藝路線

    工藝路線是說(shuō)明各項(xiàng)自制件的加工順序和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額的文件，也稱為加工路線。工藝路線是一種計(jì)劃文件而不是工藝文件。它不詳細(xì)說(shuō)明加工技術(shù)條件和操作要求，而主要說(shuō)明加工過(guò)程中的工序順序和生產(chǎn)資源等計(jì)劃信息。

    工藝路線文件主要包括如下數(shù)據(jù)項(xiàng)：工序號(hào)、工作描述、所使用的工作中心、各項(xiàng)時(shí)間定額(如準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、傳送時(shí)間等)、外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用。還要說(shuō)明可供替代的工作中心、主要的工藝裝備編碼等，作為發(fā)放生產(chǎn)訂單和調(diào)整工序的參考。表4.4是一份工藝路線。

表4.4 工藝路線

    工藝路線是重要的文件，它代表著一項(xiàng)作業(yè)在工廠里的運(yùn)行方式。如果說(shuō)物料清單用于描述物料是按怎樣的層次結(jié)構(gòu)連在一起的，那么工藝路線則是描述制造每一種物料的生產(chǎn)步驟和過(guò)程，并且用于確定詳細(xì)的生產(chǎn)進(jìn)度。工藝路線的作用如下。

    (1) 計(jì)算加工件的提前期，提供運(yùn)行MRP的計(jì)算數(shù)據(jù)。系統(tǒng)根據(jù)工藝路線和物料清單計(jì)算出最長(zhǎng)的累計(jì)提前期，這相當(dāng)于網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中關(guān)鍵路徑的長(zhǎng)度。企業(yè)的銷(xiāo)售部門(mén)可以根據(jù)這個(gè)信息同客戶洽談交貨期限。

    (2)提供能力需求計(jì)劃(CRP)的計(jì)算數(shù)據(jù)。系統(tǒng)根據(jù)工藝路線文件中每個(gè)工作中心的定額小時(shí)、工序的開(kāi)始和完工日期，計(jì)算各個(gè)時(shí)區(qū)工作中心的負(fù)荷。

    (3)提供計(jì)算加工成本的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)。

    (4)跟蹤在制品。

    對(duì)工藝路線數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的要求和物料清單一樣，也應(yīng)在98%以上，如果工序順序錯(cuò)誤，工時(shí)定額不準(zhǔn)，必將直接影響MRP和CRP的運(yùn)算結(jié)果，造成生產(chǎn)訂單過(guò)早或過(guò)遲下達(dá)，或下達(dá)數(shù)量不準(zhǔn)。如果一項(xiàng)作業(yè)出現(xiàn)在發(fā)到某部門(mén)的派工單上，而事實(shí)上該作業(yè)并不在該部門(mén)，或一項(xiàng)作業(yè)在該部門(mén)卻不在發(fā)來(lái)的派工單上，工藝路線都可能是錯(cuò)誤的根源。工藝路線錯(cuò)誤還會(huì)引起工作中心負(fù)荷不均衡，在制品積壓，物流不暢以及加工成本計(jì)算錯(cuò)誤等問(wèn)題。通過(guò)計(jì)算每周下達(dá)到車(chē)間的工藝路線數(shù)和每周工長(zhǎng)反饋的錯(cuò)誤路線數(shù)，可以測(cè)出工藝路線準(zhǔn)確度。

    對(duì)許多企業(yè)來(lái)說(shuō)，MRP投入運(yùn)行之前的一個(gè)極大的障礙就是校正工藝路線。大多數(shù)工藝路線文件與80/20原理相符，即80%的活動(dòng)發(fā)生在20%的工藝路線上。如果在安裝MRP之前要將所有的工藝路線都進(jìn)行校正，對(duì)許多企業(yè)來(lái)說(shuō)，將是困難的，然而在MRP的幫助下，有了切實(shí)可行的辦法。

    (1)在MRP試點(diǎn)前，檢查并校正占有80%活動(dòng)的20%的工藝路線。

    (2)當(dāng)MRP逐漸投入運(yùn)行時(shí)，使用計(jì)劃下達(dá)訂單提前幾周指明哪條工藝路線將必須檢查和校正。

    (3)在編制能力計(jì)劃和派工單的早期，應(yīng)確保在最近將用到的工藝路線是正確的。

    工藝路線和物料清單一樣，通常由工程設(shè)計(jì)部門(mén)負(fù)責(zé)建立和維護(hù)，如所使用的工作中心、設(shè)備安裝時(shí)間、單件生產(chǎn)時(shí)間定額等都由工程設(shè)計(jì)部門(mén)確定。同時(shí)還應(yīng)經(jīng)常比較實(shí)際工作和工藝路線的執(zhí)行情況，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)審核。有多種原因可引起工藝路線的變更，如產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程可能改變，設(shè)備安裝時(shí)間和單件生產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)可能需要根據(jù)新的操作數(shù)據(jù)加以調(diào)整，新的產(chǎn)品和新的組件可能需要新的工藝路線。

    工藝路線由工程設(shè)計(jì)部門(mén)建立和維護(hù)，由生產(chǎn)部門(mén)使用。當(dāng)MRP投入運(yùn)行之后，讓工長(zhǎng)根據(jù)派工單隨時(shí)報(bào)告所發(fā)現(xiàn)的工藝路線錯(cuò)誤，從而不斷對(duì)工藝路線加以維護(hù)。對(duì)于工藝路線的變更，應(yīng)由兩個(gè)部門(mén)協(xié)商進(jìn)行。

核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺(tái)是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用，蘊(yùn)涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念，功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。

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本文標(biāo)題：ERP原理與應(yīng)用教程連載三－－基礎(chǔ)數(shù)據(jù)——企業(yè)運(yùn)營(yíng)的關(guān)鍵

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